Оптимизация офсетной печати
Повышенные требования потребителей к полиграфической продукции и конкурентная борьба за заказчика дали толчок к бурному развитию полиграфических технологий. В связи с этим в полиграфической промышленности на первый план была выдвинута концепция оптимизации печатного производства, которая необходима для обеспечении высокого уровня выпускаемой продукции.
В настоящее время самым распространённым способом изготовления тиражной полиграфии является плоскоофсетная печать. Наряду с этим она считается самой сложной в технологическом плане. Как показывает практика, до 40% дефектов, наблюдающихся при выполнении офсетной печати, связано с неточной технологической настройкой печатного оборудования.
Изображение на бумаге получается в результате ряда процессов, в том числе и физико-химических, происходящих между печатной краской, поверхностью печатной формы и увлажняющим раствором. Специалисты утверждают, что на долю краски и увлажняющего раствора приходится по 20% от всего количества причин, которые приводят к дефектам оттиска.
Весь технологический процесс получения изображений при офсетном способе печати строится на оптимальном соотношении между физико-химическими характеристиками увлажняющего раствора, печатно- технологическими свойствами краски и качеством технологических настроек печатной машины (показателями давления печатного аппарата и скорости работы устройства). Чтобы исключить все проблемы, которые приводят к дефектам в офсетной печати, необходимо оптимизировать все перечисленные составляющие.
Для оптимизации офсетной печати, в первую очередь, необходимо подобрать ассортимент офсетных УФ-красок, которые бы удовлетворяли по оптическим, реологическим и печатно-технологическим характеристикам. После этого необходимо правильно выбрать концентрат увлажнения. Несмотря на то, что увлажнение в УФ-технологии практически не отличается от традиционного увлажнения, немало производителей концентратов выпускают специальные серии. Основные параметры, которые проверяются в воде, являются: pH, dH, Lf. В зависимости от количественного значения параметра dH, применяют меры по деминерализации воды. Следующий этап заключается в определении концентрации добавки для достижения рекомендуемого значения кислотности pH и электропроводности воды Lf.
Специалисты также считают, что последующая ламинация продукции вносит дополнительную сложность в печатный процесс . Используя температурный режим, достигающий 160?С, и выдержку около 25 минут под усиленным давлением, следует помнить об особых требованиях к печатной краске, а также о её адгезионных свойствах и термостойкости.
Кроме этого, на появление дефектов в офсетной печати в типографиях оказывает влияние физический износ конструктивных элементов печатной машины (около 6%), несоответствующий микроклимат (3%), низкокачественные формные процессы (3%), проблемы с сушильным устройством (3%).
|
